注塑模具結構：很多客戶都會關注的一個問題-那他有怎么樣的要點呢？塑料注塑加工通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要有效率、有質量，成型后少加工或不加工，所以模具設計時注塑模具結構必須考慮以下幾點：
1.據塑件的注塑模具使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。
2.考慮模具加工工程中的工藝性，跟根據設備狀況和技術力量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易于加工，易于保證尺寸精度。
3.考慮注塑生產率，提高單位時間注射次數，縮短成型周期。
4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在注塑模具中表現出來，即塑膠成型后不加工或少加工。
5.模具結構力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短成本低，便于裝配維修及更換易損件。
6.模具材料的選擇與處理。
7.模具的標準化生產：盡量選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套、定位環(huán)等標準件。