東莞雙色注塑混色不均勻的原因
第一：原料不符合生產需求。很多產生混色不均勻的情況大多是因為原料的問題，例如原料中混有雜質、干燥度不夠或者包含太多易揮發(fā)物都會導致混色不均。另外由于樹脂自身的結晶性能不好，也會影響成品的透明度。針對以上情況，要及時清理原料中混合的雜質，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因，就要換成結晶性能更好的樹脂。第二：使用著色劑的不符合生產需求。著色劑的質量會直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差，熱穩(wěn)定性不高，料筒一加熱，質量不好的著色劑很容易就揮發(fā)掉，揮發(fā)的著色劑很容易污染注塑機及模具，導致成品混色不均。因此，一定要按照生產工藝選購符合要求的著色劑，切莫貪圖價格便宜。
第三：模具自身問題。模具是注塑成型的關鍵一環(huán)。如果模具的潔凈度不夠，附有機油、雜質、脫模劑等導致模具的排氣不順暢以至于產生冷卻不均的情況發(fā)生。此時要及時清理模具內的雜質異物，可適當降低機器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設置在zui后填模處?；鞜挷痪亲⑺苄袠I(yè)常見的問題，如果不能及時解決，不僅耗時耗料，也會影響產品的交期。以上幾點是引發(fā)混色不均勻常見的幾種原因。
東莞雙色注塑之注塑機生產前應該注意：
a、開機前要先檢查電源電壓是否和注塑機設定電壓相匹配（當然這是針對新機剛投入生產）；
b、要仔細檢查設備各零部件是否有損壞，安全門是否靈活，能否觸動限位開關以及設備連接螺栓是否有松動的情況；
c、要檢查機器各個冷卻水管是否暢通，是否有漏水情況以及料筒是否存在雜物，如果有要及時清理掉，避免損壞機器；
d、檢查各液壓傳動系統(tǒng)油箱油量是否充足，并及時清理油箱液壓油過慮網及通風過濾網的灰塵及雜質。
